На сегодняшний день фланцы плоские являются самыми распространенными соединительными элементами для трубопроводов разного назначения: жилищно-коммунального, нефтегазового, транспортного, магистрального. Кроме того, они необходимы для присоединения к трубе тех или иных механизмов, машин, аппаратов.
Фланец стальной плоский соединяется с трубой при помощи двух сварных швов, при этом один расположен на наружной поверхности детали, а другой – на внутренней. Качество шва можно контролировать разными дефектоскопами: ультразвуковыми, рентгеновскими, оптическими.
Для производства фланцев плоских используются практически все известные методы изготовления стальных деталей. В первую очередь нужно сказать о ковочном и штамповочном методах – они относятся к группе горячего деформирования металла. Нарезанный кусок сортового круга или болванка нагревается до определенной температуры, которая варьируется в зависимости от типа стали и сорта сплава. Деформация производится с помощью штампа или молота. Таким образом, болванка приобретает нужную форму заготовки, именно так получается фланец плоский. Ковка бывает машинной и ручной. Машинная – самая распространенная, так как она позволяет выпускать фланцы целыми сериями, кроме того, процесс изготовления значительно упрощается. Если есть ограничение штампом, то фланец получается заданной формы с учетом определенных геометрических параметров. Фланец совершенно любой формы и размеров получается при свободной ковке, обычно такие детали выпускаются в единичных экземплярах по индивидуальным заказам.
Еще один метод производства – литейный – считается не достаточно технологичным, так как на выходе получается высокий процент (до 40%) отбраковки фланцев. На практике применяются три метода литья, которые зависят от поставленных целей и задач. Может применяться литье в кокиль, в землю, литье под давлением.
При гибочном способе производства фланцев используется листовой прокат. Таким образом, фланцы получаются с внутренним диаметром от 200 от 1000 мм. Если нужен диаметр больше или меньше, то использование гибочного способа будет экономически нецелесообразным.
Фланцы могут изготавливаться и при помощи резки. Для этого необходим стальной лист определенной толщины, из него потом вырезается заготовка. Специальными металлорежущими станками создают фланец, исходя из имеющегося чертежа и заданных параметров. Заготовка доводится до нужного состояния электросварочным оборудованием. Метод резки металла позволяет делать фланцы больших размеров, кроме того, с помощью него можно сэкономить на металлообработке. Однако есть и минусы – это большое количество отходов, остающихся после резки заготовки.
Каждый вышеприведенный метод по-своему хорош, у всех есть своя экономическая целесообразность для тех или иных диаметров детали. Показатели качества фланцев варьируются в зависимости от выбранной технологии производства.
Рекомендуемые публикации по теме:
