Теплообменное оборудование играет существенную роль в современном производстве. Оно используется для охлаждения и для нагрева, а также для конденсирования. Словом, оно помогает брать под контроль все тепловые реакции на производстве, достигать нужного уровня безопасности при протекании всех производственных процессов.
Один из самых распространенных агрегатов - кожухотрубчатый теплообменник. Он состоит из кожуха, в который встроены пучки труб. Тепловая мощность этого агрегата может произвольно меняться в зависимости от того, какой диаметр и длина труб выбраны.
При выборе большего количества труб увеличивается теплообменная поверхность агрегата, благодаря чему повышается и его тепловая мощность.
Значительно повысить мощность агрегата можно, лишь увеличив его габариты. Но в настоящее время идет поиск других путей повышения мощности теплообменных агрегатов. Для этого проводится предварительный расчет теплообменников, чтобы подобрать оптимальные габариты и мощность.
Повысить мощность агрегата можно не только за счет увеличения длины труб. Значительно повышается мощность и за счет влияния на характер перемещение потока. Если повысить его турбулентность, возрастет и тепловая мощность. Одним словом, если рабочая среда внутри теплообменного агрегата будет двигаться в режиме турбулентного потока, возрастет теплопередающая способность. Для того, чтобы повысить турбулентность потока, видоизменяется поверхность труб. Специальные шероховатости и перегородки служат для того, чтобы закручивать поток, создавать небольшие препятствия на пути его движения и заставлять теплообменные процессы протекать более эффективно.
Когда делается расчет теплообменника, учитываются не только факторы тепловой эффективности. Важно проанализировать и экономические факторы. Нужно рассчитать, насколько целесообразно будет производство агрегата того или иного типа. Кроме того, необходимо заранее просчитать эксплуатационные расходы спроектированного агрегата.
Получить точные данные позволяет проведение расчета в несколько этапов. На предварительном этапе получают данные о типе конструкции аппарата, о количестве труб внутри агрегата, их длине и диаметре.
А когда выбраны основные параметры, делается более точный расчет теплообменных характеристик. На последнем этапе проведения расчетов важно сразу понять, насколько способен агрегат данной конструкции справляться со своими функциями и выдерживать основные нагрузки.
Рекомендуемые публикации по теме:
